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在检测形变量大的钣金产品时，因实际与 CAD 理论位置偏差大易致检测困难，
可利用 三坐标测量软件RationalDMIS2 中的向量创建与参考测量功能解决，下面介绍二者在软件中的操作步骤。
如下图，需要检测钣金件上所有圆孔的位置尺寸，保证装配精度，在RationalDMIS2中可以使用向量创建+参考测量实现。
三坐标测量软件RationalDMIS2向量创建+参考测量功能在钣金测量陷入困境时，RationalDMIS2 的向量创建功能前来 “救场”。
它的原理是在圆周边触测采样，锁定圆实际所处平面，再把圆的真实位置投影过去，这样便能从准确深度触测，进而得到方向正确的圆，
01规划测点数量与测量深度在模型上定义好所需测量圆后，双击相应程序条目进入元素测量界面，规划测点数量与测量深度。
02设置采样点数量与采样距离选择向量创建→勾选向量创建→选择新参考→设置合适采样点数和采样距离。
03创建测量点
点击创建点，完成测点与采样点路径规划。
04设置参考测量
后续几个圆使用相同的方法完成向量创建后，选择参考测量，选择轴参考，将第一个圆作为X，Y，Z轴的参考元素，点击应用后，创建测量点。
这样后续的圆就可以参考前面一个圆的实际位置进行测量，保证位置关系，如果出现偏差过大，测针无法正确定位到实际孔中心可以将参考类型设置成手动参考后，
点击应用，如下图：
运行程序时会提示用户“是否使用当前测头位置作为参考进行测量”，如果位置不对，把测头移动到孔中心再测量，点击“是”记录测尖中心位置为理论位置，调整实测点的位置。
以上就是关于三坐标测量软件RatioanlDMIS2向量创建+参考测量部分使用场景介绍，有哪些想要了解的应用场景，欢迎在后台留言，我们进行案例分享。
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