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在制造业中，零部件加工时的几何量精度通常包括尺寸误差，形状误差和位置误差三个方面。在三坐标、影像仪等精密仪器测量中都存在一个测量基准的问题，基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。
合理、正确的选择测量基准是保证几何量测量精度的必要条件之一。零部件的测量基准应该从零部件的设计，加工，装配，相互关系，测量等几个方面综合考虑，再根据实际情况选择设计基准或工艺基准。
一、 基准的选择：
1、轴的径向尺寸基准是轴线，沿轴线方向分别标出各轴段的直径尺寸。重要端面、接触面（如轴肩）或重要加工面作为长度方向的基准。
2、轮盘类零件通常选用轴孔的轴线作为径向的尺寸基准，重要端面（加工精度最高的面和与其他零件的接触面等）作为长度方向的基准。
3、叉架类零件在长、宽、高三个方向的主要基准一般为孔的轴线、对称面和比较大的加工面。
4、箱体类零件的长、宽、高三个方向的主要基准一般为轴线、对称平面和较大加工平面。
二、 设备图中常选的尺寸基准：
1、设备简体和封头的轴线或对称中心线。
2、设备筒体和封头焊接时所用的环焊缝。
3、容器中接管法兰的密封面。
4、设备安装时所使用的支座底面。
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